熱封試（shì）驗儀進行薄膜熱封強度檢測時的影響因素

　　熱封性（xìng）能是評價複合包裝膜、聚酯薄膜（mó）材料等包裝袋熱合強度的重要因素（sù），是影響包裝材料密封性能的重要指標。采用賽成HST-H3薄膜（mó）熱封試驗儀等專業的封口強度儀器進行材（cái）料的（de）熱封，測（cè）試其（qí）熱粘強（qiáng）度，是GB/T 34445-2017《熱塑性塑料及其複（fù）合材料熱封（fēng）麵熱粘性能測定》、GB/T 34445、ASTM F1921等標準中（zhōng）規定（dìng）的基本的基本測試項目。標準中也明確指出，進行（háng）材料熱封處（chù）理需要設定熱風溫度、熱封壓力、熱封時間等，這也是影響薄膜（mó）材料熱封（fēng）效果的重要因素。

  1、熱封溫度對熱封的影（yǐng）響
  HST-HS熱封試驗儀進行（háng）熱封時，首先在試驗機軟件上設置好熱（rè）封溫度。99国产精一区二区在進行薄膜熱封時，一定要選擇適合的熱封溫度，不能太高也不能太低。這是因為：
①當溫（wēn）度比較低時，熱封層（céng）表麵被熔化的，參與熱封的薄膜厚度比較薄，導致接觸的溫度較低。
②當溫度過高時，可（kě）能會把熱（rè）封層薄膜都熔化或者使熱封層有剝離基層的危（wēi）險，導致（zhì）上下薄膜的基層參與熱封，這也（yě）必然導致熱封強（qiáng）度下降。
  2、熱封時間對熱封的影響
  自動包裝機或老式製袋（dài）機的熱封時間是由機速決定的。在熱封溫度和熱封壓力不（bú）變的情況下，熱封時間越（yuè）長（zhǎng），熱封層之間結合的越牢固。但如果熱（rè）封時間過長，複合薄膜的熱封部位則會出現褶（zhě）皺、不平現（xiàn）象，嚴重影響產（chǎn）品的外觀質量。
  3、熱（rè）封壓力對熱封的（de）影響
為了保證塑料複合軟包裝的熱封強度，一定的熱封壓力是必不可少的。因此，在熱封過程中要求熱封壓力適中、均勻。如果熱封壓力不夠或者（zhě）不均勻，則會使熱封部位產生氣泡而（ér）虛焊，導致熱封不良.如果熱封壓力過大，熱封部位則會（huì）出現封（fēng）口變形，在熱（rè）封溫度（dù）較高時，還會擠走部分複合材料，造成熱封邊緣（yuán）發脆、易開裂，同時導致熱（rè）封強度下降。
　　根據材料和材料袋運動狀態的不同需要不同的熱封條件，三者必須協（xié）調配合才能獲得好的熱封質量。
　　FFS重包裝膜、聚酯薄膜等材料熱（rè）封溫度、熱封壓（yā）力、熱封時間（jiān）是測試材料熱合強度的三（sān）個重要影響因素，根據材料和材料袋運（yùn）動狀態的不同（tóng）需要不同的熱封條（tiáo）件，HST-H3熱封試驗儀進行熱封（fēng）試驗時，三者必須協調配合才（cái）能獲（huò）得好的熱封質量。

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